金剛石砂輪在工業(yè)生產(chǎn)中起著極為重要的作用，其的好壞影響著制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量。下面，我們來(lái)了解下影響金剛石砂輪性能的因素有哪些?

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金剛石種類

用于制造金剛石砂輪的金剛石磨料可以選用天然金剛石和人造金剛。

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金剛石粒度

粒度的選擇應(yīng)從以下幾個(gè)方面綜合考慮：一是加工要求，基本原則是粗磨時(shí)用較粗顆粒的金剛石，精磨時(shí)用較細(xì)顆粒的金剛石;二是結(jié)合劑種類，一般原則是對(duì)金剛石黏結(jié)強(qiáng)度好的結(jié)合劑選用較粗顆粒，對(duì)金剛石黏結(jié)強(qiáng)度差的結(jié)合劑選用較細(xì)顆粒;三是砂輪的打磨效率，一般原則是在可以滿足加工要求，而且在結(jié)合劑強(qiáng)度足夠的條件下，可選用較粗粒度的金剛石，以提高打磨效率。

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結(jié)合劑類型

金剛石固結(jié)砂輪類結(jié)合劑：用于金剛石固結(jié)砂輪的結(jié)合劑大致有四種，分別是樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑和電鍍金屬結(jié)合劑。它們對(duì)金剛石黏結(jié)力大小和耐磨性強(qiáng)弱順序依次：電鍍金屬結(jié)合劑>金屬結(jié)合劑>陶瓷結(jié)合劑>樹脂結(jié)合劑。樹脂結(jié)合劑多以酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂為黏結(jié)材料，以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混制而成;陶瓷結(jié)合劑的主要成分是低熔點(diǎn)的玻化料，如硼玻璃、鉛玻璃等;根據(jù)主要金屬粉末的種類，又把金屬結(jié)合劑分為青銅結(jié)合劑、鎳或鎳鈷合金結(jié)合劑、WC結(jié)合劑、鈷結(jié)合劑、鑄鐵結(jié)合劑、鎢結(jié)合劑、銀合金結(jié)合劑等;電鍍金屬結(jié)合劑主要有鎳、鎳鈷合金、銅等。

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金剛石濃度

  金剛石砂輪濃度是指工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比。國(guó)際上通用的濃度表示方法：工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比等于25%，即把每立方厘米體積中所含金剛石重量為0.88g定義為100%濃度。

　　金剛石砂輪濃度的一般選擇原則：一是金剛石粒度越細(xì)，選擇的濃度越低。工件要求精磨時(shí)應(yīng)選用低濃度。二是結(jié)合劑黏結(jié)強(qiáng)度越高，可牢固黏結(jié)的金剛石顆粒數(shù)量越多，所選濃度應(yīng)越高。三是要求較好外形輪廓的砂輪，金剛石濃度要高。如成型打磨砂輪、工作面較寬的砂輪、磨槽砂輪等。四是打磨質(zhì)量要求不高時(shí)，為了提高打磨效率，可以選用較高的濃度。

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金剛石硬度

金剛石砂輪的硬度等級(jí)分為超硬、硬、中硬、中、中軟、軟、超軟。砂輪硬度的選擇原則：

　　1.打磨硬材料時(shí)金剛石磨粒易磨鈍，應(yīng)選用較軟砂輪，使金剛石磨粒及時(shí)脫落而自銳;打磨軟材料時(shí)則正好相反。但若打磨特別軟而韌的材料時(shí)，為避免堵塞砂輪，應(yīng)選較軟砂輪。

　　2.在打磨溫度高、冷卻條件又差的情況下，應(yīng)選擇較軟的砂輪，避免工件燒傷。

　　3.打磨斷續(xù)表面、縱向進(jìn)給量大等情況下，金剛石磨粒受力大，容易脫落，應(yīng)選用硬度較大的砂輪。四是成型打磨以及母線幾何形狀要求高時(shí)，為保持砂輪外形輪廓，砂輪硬度應(yīng)適當(dāng)提高。