金剛石基體也可稱為刀頭或者磨盤，其燒結(jié)流程就等同于擴(kuò)散釬焊過程。通常金剛石砂輪的釬焊包括單層金剛石砂輪釬焊、金剛石刀頭釬焊以及PDC復(fù)合片釬焊三種。

　　金剛石刀頭熱壓或冷壓燒結(jié)過程是典型的擴(kuò)散釬焊過程。在金剛石刀頭制作的初期，一般是采用低溫金屬粉的熔化擴(kuò)散釬焊高溫金屬粉，進(jìn)一步鑲嵌把持金剛石;隨著技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)了含碳化物形成元素的活性預(yù)合金粉末，通過活性預(yù)合金粉末與金剛石反應(yīng)形成碳化物實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散釬焊或釬焊連接，碳化物的形成緩慢，是預(yù)合金粉中的活性元素與金剛石中的碳元素相互擴(kuò)散遷移的過程，需要在一定溫度下保溫較長(zhǎng)時(shí)間以實(shí)現(xiàn)原子擴(kuò)散和反應(yīng)，因此熱壓燒結(jié)工藝更易實(shí)現(xiàn)這種擴(kuò)散。

　　單層金剛石砂輪的釬焊一般采用活性釬料或鎳基釬料，通過強(qiáng)碳化物形成元素或合金，實(shí)現(xiàn)胎體材料與金剛石之間的化學(xué)冶金結(jié)合，提高了釬料層對(duì)金剛石的把持力。單層釬焊法的砂輪中金剛石出露比例大又不易脫落，因此單層釬焊金剛石砂輪切割鋒利、排屑好。通過金剛石有序排列，不僅實(shí)現(xiàn)了砂輪表面金剛石層的合理排布，充分發(fā)揮金剛石的切割作用，而且使金剛石用量大大減少，降低砂輪成本，提高切削效率。

　　金剛石刀頭的釬焊有其獨(dú)特性，首先刀頭是粉末冶金制品，刀頭存在無(wú)數(shù)的毛細(xì)孔;其次刀頭是燒結(jié)制品，刀頭表面和內(nèi)部都存在氧化物;再次刀頭成分不盡相同，對(duì)釬焊材料和釬焊工藝的要求千差萬(wàn)別。

　　由于PCD允許的加熱溫度受限制(一般耐熱溫度不高于720～780℃)，釬焊材料主要選用銀基釬料，而通用的銀基釬料耐熱溫度較低、對(duì)金剛石和碳化物的潤(rùn)濕性差。目前已經(jīng)有專用的PDC砂輪釬焊材料，通過提高釬料高溫強(qiáng)度和疲勞性能并調(diào)控合理的釬焊工藝，可以滿足PDC釬焊的要求。

　　釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了砂輪的壽命和加工效率。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石砂輪的允許**大出刃值可增加50%以上，在砂輪的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍砂輪相比，也顯示了無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。總之，釬焊技術(shù)在金剛石砂輪制造過程中有著很好的發(fā)展前景。